Kanuc Treatment

What is Kanuc?

Kanuc is Surface Treatment for extending the tool-life of mold and parts to be used for longer life.

Let's work together

คานัค คือ อะไร ?

คานัค เป็นกระบวนการกระจายตัวทำให้เหล็กแข็งกล้า ในระหว่างกระบวนการกระจายตัวของไนโตรเจนเข้าไปยังเหล็ก ผ่านการชุบจากผิวเหล็กเข้าไปข้างในแกนเหล็ก ทำให้เกิดการปฏิริยาสารประกอบโลหะผสม ซึ่งทำให้ชั้นเหล็กแข็งตัวจาก 20 – 50 ไมครอน

จุดเด่นของผิว KANUC

ไม่มีชั้นสารประกอบไนโตรเจน
ใช้ก๊าซชุบเข้าในแม่พิมพ์ได้สม่ำเสมอ
พื้นผิวขรุขระน้อย
ขนาดที่เปลี่ยนแปลงน้อย
หลังจากทํากรรมวิธีแล้วนำไปเชื่อมได้สะดวก

ข้อมูลทางเทคนิค

ค่าความแข็ง

ตารางเปรียบเทียบชั้นของค่าความแข็งที่ได้ภายหลังการทำของคานัค

ทดสอบการสึกกร่อน

ชิ้นงาน : SUS304

Our Services

กรรมวิธีคานัคจะช่วยยืดอายุการใช้

ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ กรรมวิธีคานัคจะช่วยยืดอายุการใช้งาน และลดการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ทุกชนิด

DIE CASTING MOLD
PLASTIC INJECTION MOLD
HOT FORGING DIES
COLD STAMPING DIE
PRESS MOLD
HARD METAL PIERCING PUNCH
GRAVITY MOLD

ในอุตสาหกรรม SEMICONDUCTOR กรรมวิธีเริ่มแรกที่ใช้ NITRIDING TREATMENT คือกรรมวิธีคานัค

ถังตะกั่วบัดกรี
SHOOTER
IMAGE SOLUTION TOOLING
STAINLESS CHAIN
ABRASION-RESISTANCE TOOLING
STAINLESS SCREEN
CUTTING TOOLS
STAINLESS PIPE

TREATMENT TYPE

DIECASTMOLD

INJECTION MOLD

SOLDER BATH / PARTS

STANLESS PARTS

NEW KANUC

TREATMENT TYPE	ABRATION	HEAT CHECK (CRACK)	EROSION / CORROSION	STICKING SOLDERING	REMOVING FROM MOLD	SIZE CHANGING	WELDABLE	LEAD TIME FOR PROCESS
AKC	A++	A++	B+	B+	A+	A	A	3 DAYS
NEW KANUC	A+	A+	B+	B+	A+	A	A	3 DAYS
KANUC OX	B+	A	A	A	A	A	A	4 DAYS
HOX	A	A+	A+	A+	A	B+	A	5 DAYS
AST	B+	A	A+	A+	A	A	A	3 DAYS
KANUC	B-	A	C	B-	B	A+	A	3 DAYS
KANUC PLUS	LOCAL AREA EROSION

Steel Grades suitable for Kanuc Application

Steel Grade	Japanese Industrial Standard	Hardness Hv 100g	Cr content %
Cold Working Tool	SKD－1	1000 ～ 1400	11.0 ～ 13.5
Cold Working Tool	SKD－11 SKD－12	1000 ～ 1400	11.0 ～ 13.5
Hot Working Tool	SKD－4 SKD－5 SKD－7 SKD－8	900 ～ 1200	2.0 ～ 5.5
Hot Working Tool	SKD－61 SKD－62	900 ～ 1200	2.0 ～ 5.5
Plastic	Cr－Mo tic 13Cr－Stainlesitic	900 ～ 1200	7.0 ～ 17.0
Molding Steel	Ni－Cr－Mo tic Ni－Cr－Mo－Cu tic	900 ～ 1200	7.0 ～ 17.0
High Speed Steel	SKH－3 SKH－4 SKH－51	1200 ～ 1400	3.8 ～ 4.5
High Speed Steel	SKH－3 SKH－4 SKH－51	1200 ～ 1400	3.8 ～ 4.5
Powder	(HAP, ASP, DEX)	1400 ～ 1600	4.0 ～ 5.0
High Speed Steel	(HAP, ASP, DEX)	1400 ～ 1600	4.0 ～ 5.0
Cr－Mo Steel	SCM－432, 435, 440, 445, 822	600 ～ 800	1.0 ～ 1.2
Cr－Mo Steel	SCM－432, 435, 440, 445, 822	600 ～ 800	1.0 ～ 1.2
Malaging Steel	(YAG, MAS－1, Marlokc)	1000 ～ 1200	0.1
Malaging Steel	(YAG, MAS－1, Marlokc)	1000 ～ 1200	0.1

Steel Grade	Japanese Industrial Standard	Hardness Hv 100g	Cr content %
Austenitic	SUS－303, 304, 316, 316L	1200 ～ 1400	16.0 ～ 24.0
Stainless Steel	SUS－303, 304, 316, 316L	1200 ～ 1400	16.0 ～ 24.0
Ferritic	SUS－405, 430, 430F	900 ～ 1400	12.0 ～ 25.0
Stainless Steel	SUS－405, 430, 430F	900 ～ 1400	12.0 ～ 25.0
Martensitic	SUS－410, 420J２, 420F, 403, 440C	900 ～ 1200	11.0 ～ 18.0
Stainless Steel	SUS－410, 420J２, 420F, 403, 440C	900 ～ 1200	11.0 ～ 18.0
Martensitic	SUH－1 SUH－3 SUH－4 SUH－11	1000 ～ 1400	7.5 ～ 23.0
Heat Resisting Steel	SUH－1 SUH－3 SUH－4 SUH－11	1000 ～ 1400	7.5 ～ 23.0
Austenitic	SUH－31 SUH－36 SUH－37	1200 ～ 1400	14.0 ～ 24.0
Heat Resisting Steel	SUH－31 SUH－36 SUH－37	1200 ～ 1400	14.0 ～ 24.0
Ferritic	Matirix Strengthened. Carbide Precipition Strengthened	1000 ～ 1400	13.0 ～ 20.0
Heat Resisting Alloy	γ Precipition Strengthened	1000 ～ 1400	13.0 ～ 20.0
Cobalt‐Base	Carbide Precipition Strengthened	1200 ～ 1400	20.0 ～ 30.0